เมื่อพูดถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการผลิตสองเทคนิคที่โดดเด่นโดดเด่น: การตัดเฉือนซีเอ็นซีและการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) ในฐานะซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีฉันได้เห็นความสามารถและความแตกต่างที่ไม่เหมือนใครโดยตรงระหว่างสองวิธีนี้ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดเฉือน CNC และ EDM สำรวจกระบวนการแอปพลิเคชันข้อดีและข้อ จำกัด
การเปรียบเทียบกระบวนการ
เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตที่ลบออกซึ่งใช้การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์เพื่อทำให้การเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดเป็นไปโดยอัตโนมัติ เครื่องมือเหล่านี้เช่นการฝึกซ้อมโรงงานปลายและเครื่องกลึงเอาวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการเริ่มต้นด้วยโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วนซึ่งจะถูกแปลเป็นชุดคำแนะนำสำหรับเครื่อง CNC จากนั้นเครื่องจะทำตามคำแนะนำเหล่านี้เพื่อตัดวัสดุอย่างแม่นยำชั้นโดยเลเยอร์
ในทางกลับกัน EDM เป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมที่ใช้การปล่อยไฟฟ้า (ประกายไฟ) เพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงาน EDM มีสองประเภทหลัก: Wire EDM และ Sinker EDM ในลวด EDM อิเล็กโทรดลวดบาง ๆ จะถูกใช้เพื่อตัดผ่านชิ้นงานตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ในขณะที่ใน Sinker EDM จะใช้อิเล็กโทรดรูปทรงกำหนดเองเพื่อสร้างโพรงในชิ้นงาน ชิ้นงานและอิเล็กโทรดจะจมอยู่ใต้น้ำในของเหลวอิเล็กทริกและกระแสไฟฟ้าถูกส่งผ่านระหว่างพวกเขาทำให้เกิดประกายไฟเพื่อกัดเซาะวัสดุ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความหลากหลายสูงเมื่อพูดถึงการเลือกวัสดุ มันสามารถใช้ในการใช้วัสดุที่หลากหลายของวัสดุรวมถึงโลหะ (เช่นอลูมิเนียม, เหล็ก, ไทเทเนียม), พลาสติกและคอมโพสิต ตัวอย่างเช่น บริษัท ของเราเสนอCNC Milling 7075 บานพับอลูมิเนียมซึ่งนำเสนอความสามารถในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมของ CNC บนโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง เครื่องมือตัดสามารถเลือกได้ตามคุณสมบัติของวัสดุทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ
ในทางกลับกัน EDM นั้นเหมาะอย่างยิ่ง - เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่แข็งและนำไฟฟ้า มันสามารถจัดการวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่องจักรโดยใช้เครื่องมือตัดแบบดั้งเดิมเช่นเหล็กแข็งคาร์ไบด์และซูเปอร์อัลลอย เนื่องจาก EDM ไม่ได้พึ่งพาแรงตัดเชิงกลจึงสามารถใช้วัสดุเครื่องจักรได้โดยไม่ทำให้เครื่องมือมากเกินไปหรือการเสียรูป อย่างไรก็ตามวัสดุที่ไม่เป็นตัวนำไม่สามารถกลึงได้โดยใช้ EDM โดยไม่ต้องมีการดัดแปลงพิเศษ
ความแม่นยำและพื้นผิวเสร็จสิ้น
การตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถบรรลุความแม่นยำในระดับสูงโดยมีความคลาดเคลื่อนสูงถึง± 0.005 มม. หรือดีกว่าขึ้นอยู่กับเครื่องและวัสดุ ผิวผิวของ CNC - ชิ้นส่วนกลึงสามารถควบคุมได้ในระดับหนึ่งพร้อมตัวเลือกสำหรับระดับความราบรื่นที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น,AA6061 - T6 อลูมิเนียมซีเอ็นซีเครื่องสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่ดีซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ความสวยงามและการใช้งานมีความสำคัญ
EDM เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำมากด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน มันสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นมากมักจะอยู่ในช่วง± 0.001 มม. พื้นผิวผิวของ EDM - ชิ้นส่วนโดยทั่วไปจะราบรื่นโดยมีลักษณะลักษณะด้าน อย่างไรก็ตามกระบวนการสามารถทิ้งหลุมอุกกาบาตขนาดเล็กไว้บนพื้นผิวเนื่องจากการกัดเซาะของประกายซึ่งอาจต้องใช้การตกแต่งเพิ่มเติมในบางกรณี
ความซับซ้อนของการตัดเฉือน
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนถึงปานกลาง มันสามารถดำเนินการที่หลากหลายเช่นการกัด, การหมุน, การขุดเจาะและการแตะในการตั้งค่าเดียวหรือการตั้งค่าหลายอย่าง อย่างไรก็ตามสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากเช่นผู้ที่มีโพรงลึกผนังบาง ๆ หรือคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนการตัดเฉือนซีเอ็นซีอาจเผชิญกับข้อ จำกัด เครื่องมือตัดอาจไม่สามารถเข้าถึงทุกพื้นที่ของส่วนต่างๆและความเสี่ยงของการแตกหักของเครื่องมือหรือการโก่งตัวเพิ่มขึ้น
EDM เก่งในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน มันสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีฟันผุที่ลึกและแคบมุมที่คมชัดและรูปร่างที่สลับซับซ้อนซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุการใช้เครื่องจักร CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการ Wire EDM สามารถตัดผ่านชิ้นงานได้ตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ใด ๆ เพื่อให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์ซึ่งมักจะต้องใช้ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน EDM เป็นตัวเลือกที่ต้องการ
ความเร็วในการผลิตและต้นทุน
โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือนของ CNC นั้นเร็วกว่า EDM สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย เครื่องมือตัดสามารถลบวัสดุในอัตราที่ค่อนข้างสูงและกระบวนการสามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตามสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเวลาการตั้งค่าสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีอาจมีความสำคัญเนื่องจากเครื่องมือตัดจำเป็นต้องได้รับการคัดเลือกและตั้งโปรแกรมอย่างระมัดระวัง ค่าใช้จ่ายของการตัดเฉือนซีเอ็นซียังได้รับอิทธิพลจากวัสดุความซับซ้อนของชิ้นส่วนและปริมาณของชิ้นส่วนที่ผลิต
EDM เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างช้าเมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ กระบวนการกัดเซาะของ Spark ต้องใช้เวลาและกระบวนการ EDM ลวดต้องใช้สายไฟอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตามสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็ก EDM อาจมีค่าใช้จ่าย - มีประสิทธิภาพ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีราคาแพงและสามารถใช้วัสดุแข็งโดยไม่ต้องสวมใส่เครื่องมือมากเกินไปต้นทุนการผลิตโดยรวมอาจลดลงในบางกรณี
แอปพลิเคชัน
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศอิเล็กทรอนิกส์และสินค้าอุปโภคบริโภค เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายเช่นส่วนประกอบเครื่องยนต์วงเล็บวงเล็บที่อยู่อาศัยและเกียร์ ของเราอลูมิเนียมอย่างรวดเร็วเครื่องจักร CNC ด้วย anodizedบริการเป็นที่นิยมในหมู่ลูกค้าที่ต้องการชิ้นส่วนอลูมิเนียมคุณภาพสูงพร้อมเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว
EDM มักใช้ในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงและมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นการบินและอวกาศการแพทย์และเครื่องมือและการทำตาย มันถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเช่นใบพัดกังหันเครื่องมือผ่าตัดและแม่พิมพ์ฉีด ความสามารถของ EDM ไปยังวัสดุวัสดุแข็งและสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนทำให้ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมเหล่านี้
บทสรุป
โดยสรุปทั้ง Machining CNC และ EDM มีข้อได้เปรียบและข้อ จำกัด ที่เป็นเอกลักษณ์ของตนเอง การตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นกระบวนการที่หลากหลายและรวดเร็วซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตที่หลากหลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนถึงปานกลาง ในทางกลับกัน EDM เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่แข็งและนำไฟฟ้าด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนนำเสนอความแม่นยำสูงและความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน
ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเราเข้าใจถึงความสำคัญของการเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสมสำหรับแต่ละโครงการ เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงให้ลูกค้าของเราซึ่งตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของพวกเขา ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วน CNC ที่เรียบง่ายหรือส่วนประกอบที่สร้างขึ้นอย่างซับซ้อนเรามีความเชี่ยวชาญและความสามารถในการส่งมอบ
หากคุณมีความสนใจในบริการเครื่องจักรกล CNC ของเราหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตโปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายโดยละเอียด เราหวังว่าจะได้ร่วมมือกับคุณในโครงการต่อไปของคุณ
การอ้างอิง
- Groover, MP (2010) พื้นฐานของการผลิตที่ทันสมัย: วัสดุกระบวนการและระบบ John Wiley & Sons
- Dornfeld, DA, Minis, I. , & Takeuchi, Y. (2006) คู่มือการตัดเฉือนด้วยล้อบด CRC Press
