อุตสาหกรรม / อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์

 

1. ยืนยันการวาด 3D

 

เมื่อลูกค้าส่งภาพวาดผลิตภัณฑ์ให้เราเราพบว่าผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงจะหนักมาก ขนาดเล็กมีน้ำหนัก 1 กิโลกรัมและขายาวมีน้ำหนัก 8.5 กิโลกรัมดังแสดงในรูปที่ 1.1 และ 1.4

 

ตามภาพวาดจะต้องใช้วัสดุจำนวนมากเพื่อให้มันแข็งดังนั้นจึงต้องใช้ค่าใช้จ่ายวัสดุจำนวนมากและจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม เราแนะนำว่ามันสามารถทำให้เป็นกลวง เราอธิบายสถานการณ์นี้ให้กับลูกค้าและลูกค้าก็เห็นด้วยกับความคิดของเราเราจำเป็นต้องลดน้ำหนักเพื่อลดต้นทุนวัสดุและต้นทุนผลิตภัณฑ์ แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ นี่เป็นสิ่งที่เอื้อต่อการส่งเสริมการตลาด

 

จากนั้นเราพยายามทำให้มันกลวงจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง เราจำเป็นต้องอพยพโพรงด้านในก่อนและในเวลาเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของผนังคือ 3 มม. โดยไม่ส่งผลกระทบต่อฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์ตามที่แสดง 1.2 และ 1.5 นอกจากนี้เราจำเป็นต้องเพิ่มซี่โครงเสริม 2 ซี่เพื่อเพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์ หลังจากความพยายามและการดัดแปลงอย่างต่อเนื่องในที่สุดเราก็มาถึงรัฐในอุดมคติ ใช้เวลาทั้งหมด 1 สัปดาห์ในการแก้ไขภาพวาด มีการพิจารณาแผนขั้นสุดท้ายตามที่แสดง 1.3 และ 1.6

 

1.1 การสำรองข้อมูลหัว Clement เริ่มต้น -1. 5kg

1.2 Clement Head Backup -- Hollow

1.3 Clement Head Backup พร้อมซี่โครงเสริม 2 ซี่โครง --0. 52kg

1.4 เฟอร์นิเจอร์เริ่มต้นที่ขาแข็ง 8.5 กิโลกรัม

1.5 เฟอร์นิเจอร์ขากลวง

1.6 เฟอร์นิเจอร์ขาที่มีซี่โครงเสริม 2 ซี่โครง -2. 85kg

2.1

Clement Head Backup Mold Drawing ด้วยกระบอกไฮดรอลิก

2.2

การออกแบบแม่พิมพ์ขาเฟอร์นิเจอร์ด้วยกระบอกไฮดรอลิก

2.3

โครงสร้างการวาดรูปแม่พิมพ์สำรอง Clement Head

2.4

โครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์ขาเฟอร์นิเจอร์

3. ทำแม่พิมพ์

หลังจากได้รับการยืนยันการวาดรูปแม่พิมพ์เราซื้อเหล็กแม่พิมพ์ H13 ภายใน 3 วันจากนั้นส่งไปยังศูนย์ประมวลผล

CNC Milling: ใช้ {{0}} Axis CNC Mills ไปยัง Machine Core และ Inserts ที่มีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนา (± 0.01 mm) ตัดช่องระบายความร้อน (สายน้ำ) และรูเข็มออก

EDM: จ้างลวด EDM สำหรับรูปร่างที่สลับซับซ้อนหรือมุมแน่น Sink EDM สร้างพื้นผิวที่มีรายละเอียดหรือตัดราคาโดยใช้ขั้วไฟฟ้าที่กำหนดเอง

การขุดเจาะและแตะ

การรักษาความร้อน:ดับและอุณหภูมิชิ้นส่วนแม่พิมพ์

การทำความสะอาดส่วนประกอบ: ทำความสะอาดทุกส่วนเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างการตัดเฉือน

พอดีกับความแม่นยำ: ประกอบแกน, โพรง, สไลด์และระบบ ejector, ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งที่ไร้รอยต่อ

การรวมระบบไฮดรอลิก\/นิวเมติก: ติดตั้งกระบอกสูบสำหรับการดำเนินการสไลด์และตัวเชื่อมต่อความเย็น

ดำเนินการทดลองใช้งานด้วยโลหะหลอมเหลวเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการปรับสำหรับข้อบกพร่องเช่นความพรุนหรือการเยื้องศูนย์

หลังจากนั้นประมาณ 30 วันแม่พิมพ์ส่วนบนและแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าก็เสร็จสมบูรณ์

3.1 H13 วัสดุเหล็กหล่อร้อนตายเพื่อทำงานแม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์ของเรา

3.2 แม่พิมพ์ใน CNC Milling

3.3 แม่พิมพ์ในการตัดเฉือน CNC

3.4 กึ่งมัดด้วยการกัด

3.5 แม่พิมพ์ส่วนบนเสร็จสมบูรณ์

3.6 แม่พิมพ์ล่างเสร็จสมบูรณ์

3.7 ใบหน้าตรงข้ามของแม่พิมพ์ด้านบน

3.8 กระบอกไฮดรอลิก

3.9 แม่พิมพ์ในการประกอบ

3.10 แม่พิมพ์ในการประกอบ

4. การประกอบแม่พิมพ์และการหล่อตาย

มันใช้เวลาหนึ่งวันในการดีบักเครื่องหลังจากแม่พิมพ์ประกอบและทดสอบโดยไม่มีปัญหาใด ๆ เราเริ่มผลิตวางไว้บนเครื่อง 800- ton สำหรับการประมวลผล

4.1 แม่พิมพ์ประกอบและจะตาย

4.2 แม่พิมพ์ในเครื่องหล่อแบบตาย

5. การแสดงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

น้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กสามารถเข้าถึง 0. 53 กก. และผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 2.85 กิโลกรัม

ขาเฟอร์นิเจอร์ที่มีซี่โครงคือการเคลือบผงสีดำลูกค้าพอใจกับ 2 ผลิตภัณฑ์

5.1 อลูมิเนียม Die Casted Head Backup

5.2 อลูมิเนียมตายการสำรองหัวการสำรองในมุมมองอื่น

5.3 อลูมิเนียมตายเฟอร์นิเจอร์หล่อด้วยซี่โครง

5.4 อลูมิเนียมตายเฟอร์นิเจอร์หล่อพร้อมซี่โครงในมุมมองอื่น

5.5 อลูมิเนียมตายเฟอร์นิเจอร์หล่อด้วยซี่โครงในผงสีดำเคลือบ

5.6 อลูมิเนียม ADC12 ตายเฟอร์นิเจอร์หล่อด้วยซี่โครง

บทสรุป

จากการแก้ปัญหาที่ได้รับการปรับปรุงล่าสุดของเราน้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กลดลงเป็น 0. 53kg ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ลดลงเหลือ 2.85 กิโลกรัมการลดน้ำหนักผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญส่งผลให้การประหยัดต้นทุนลดลงอย่างมาก เป็นผลให้ลูกค้าของเราแสดงความพึงพอใจสูงกับผลลัพธ์สุดท้ายและตระหนักถึงประสิทธิภาพของโซลูชันที่เราเสนอในการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ