การปลอมเป็นกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการสร้างโลหะโดยใช้แรงอัดโดยทั่วไปจะใช้ค้อนหรือกด ในฐานะผู้จัดหาชิ้นส่วนปลอมเราเข้าใจถึงความสำคัญของการผลิตการตีพิมพ์ที่มีคุณภาพสูง อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับกระบวนการผลิตใด ๆ การปลอมแปลงไม่ได้ไม่มีความท้าทาย มีข้อบกพร่องทั่วไปหลายประการที่สามารถเกิดขึ้นได้ในการปลอมส่วนและในบล็อกนี้เราจะหารือเกี่ยวกับข้อบกพร่องเหล่านี้และวิธีการป้องกัน
ข้อบกพร่องทั่วไปในการปลอมส่วน
1. รอยแตก
รอยแตกเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยและร้ายแรงที่สุดในการปลอมส่วน พวกเขาสามารถเกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือภายในการปลอม รอยแตกพื้นผิวมักจะมองเห็นได้และอาจเกิดจากปัจจัยหลายอย่าง ตัวอย่างเช่นหากอุณหภูมิการปลอมต่ำเกินไปโลหะอาจไม่อ่อนพอและความเครียดในระหว่างการปลอมอาจนำไปสู่การแตกร้าว การเต้นสูง - ความเร็วสูงด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดมากเกินไปบนพื้นผิวของชิ้นส่วนทำให้เกิดรอยร้าวบนพื้นผิว
รอยแตกภายในนั้นยากที่จะตรวจจับ พวกเขาอาจเกิดจากอัตราส่วนการปลอมที่ไม่เหมาะสมซึ่งหมายความว่าการเสียรูปของโลหะในระหว่างการปลอมนั้นไม่สม่ำเสมอ เมื่ออัตราส่วนการปลอมมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปโครงสร้างภายในของโลหะอาจได้รับความเสียหายนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกภายใน อีกสาเหตุหนึ่งของรอยแตกภายในคือการปรากฏตัวของสิ่งสกปรกในโลหะ สิ่งเจือปนสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นความเครียดและภายใต้การกระทำของกองกำลังปลอมรอยแตกอาจเริ่มต้นและเผยแพร่ภายในส่วน
2. รูพรุน
ความพรุนหมายถึงการปรากฏตัวของรูเล็กหรือช่องว่างในการปลอม มันสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อโลหะไม่ได้รวมกันอย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการปลอม หนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับความพรุนคือการปรากฏตัวของก๊าซในโลหะหลอมเหลวก่อนที่จะปลอม หากก๊าซไม่ได้ถูกลบออกในระหว่างการหลอมละลายหรือหล่อมันจะถูกขังอยู่ในโลหะในระหว่างการปลอมแปลงรูขุมขน อีกสาเหตุหนึ่งคือการเติมเต็มของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม หากโลหะไม่ไหลอย่างสม่ำเสมอในทุกส่วนของโพรงแม่พิมพ์อาจมีพื้นที่ที่โลหะไม่ได้อัดแน่นทำให้เกิดความพรุน
3. ปิดเย็น
Cold Shut เป็นข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเมื่อมีการพบปะกับโลหะสองลำในระหว่างการปลอม แต่ไม่หลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างเต็มที่ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เมื่ออุณหภูมิการปลอมต่ำเกินไปและโลหะจะสูญเสียการไหลของมัน เป็นผลให้เมื่อโลหะสองส่วนเข้ามาสัมผัสพวกเขาไม่ผูกมัดอย่างถูกต้องทิ้งตะเข็บหรือเส้นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของการปลอม การปิดเย็นอาจเกิดจากการออกแบบตายที่ไม่เหมาะสม หากตายมีมุมที่คมชัดหรือการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในส่วนข้าม - การไหลของโลหะอาจถูกรบกวนซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของการปิดเย็น
4. การรวมมาตราส่วน
มาตราส่วนเป็นชั้นของโลหะออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะเมื่อมีความร้อน ในระหว่างการปลอมหากสเกลไม่ได้ถูกลบออกก่อนที่โลหะจะเปลี่ยนรูปมันสามารถกดลงในพื้นผิวของการปลอม การรวมมาตราส่วนสามารถลดคุณภาพพื้นผิวของการตีและอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของมัน พวกเขาสามารถทำหน้าที่เป็นผู้ควบคุมความเครียดเพิ่มโอกาสในการแตกภายใต้ภาระ
5. ส่วนที่ไม่สำเร็จ
ส่วนที่ไม่ได้ทำจะเกิดขึ้นเมื่อโลหะไม่เติมเต็มช่องตายระหว่างการปลอม นี่อาจเป็นเพราะวัสดุที่ไม่เพียงพอที่ใช้การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือแรงดันการปลอมตัวต่ำ หากปริมาณของโลหะที่อยู่ในแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปมันจะไม่สามารถเติมเต็มโพรงทั้งหมดได้ การออกแบบตายที่ไม่เหมาะสมเช่นโพรงที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนหรือทางเดินแคบ ๆ สามารถป้องกันไม่ให้โลหะไหลได้อย่างอิสระและเติมทุกพื้นที่ แรงดันการตีต่ำอาจไม่เพียงพอที่จะบังคับให้โลหะเติมเต็มตายอย่างสมบูรณ์
มาตรการป้องกัน
1. การป้องกันรอยแตก
- อุณหภูมิการปลอมที่เหมาะสมที่สุด: เราจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการปลอมอย่างระมัดระวัง โลหะแต่ละประเภทมีช่วงอุณหภูมิการปลอมที่เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่นสำหรับเหล็กอุณหภูมิการปลอมมักจะอยู่ระหว่าง 800 - 1200 ° C ด้วยการรักษาอุณหภูมิการปลอมในช่วงนี้โลหะจะมีความเป็นพลาสติกที่ดีและสามารถเปลี่ยนรูปได้โดยไม่ต้องแตกร้าว เราใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงเพื่อตรวจสอบและปรับอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการปลอม
- อัตราส่วนการปลอมที่เหมาะสม: กำหนดอัตราส่วนการปลอมที่เหมาะสมตามประเภทของโลหะและข้อกำหนดของชิ้นส่วน เราดำเนินการคำนวณอย่างละเอียดและการจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการปลอมอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ซึ่งจะช่วยให้เกิดการเสียรูปที่สม่ำเสมอของโลหะและลดความเสี่ยงของการแตกภายใน
- การควบคุมความไม่เจือปน: แหล่งที่มาสูง - วัตถุดิบที่มีคุณภาพและใช้กระบวนการหลอมละลายและการกลั่นที่เหมาะสมเพื่อลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกในโลหะ เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ของเราเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของเรา
2. การป้องกันความพรุน
- การกำจัดก๊าซ: ในระหว่างกระบวนการหลอมละลายเราใช้เทคนิคการ degassing เพื่อกำจัดก๊าซออกจากโลหะหลอมเหลว สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการใช้การหลอมสูญญากาศหรือเพิ่มตัวแทน degassing โดยการลดปริมาณก๊าซในโลหะเราสามารถลดการก่อตัวของความพรุนได้อย่างมีนัยสำคัญ
- ไส้ตายที่เหมาะสม: เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของโลหะราบรื่น เราใช้คอมพิวเตอร์ - Aided Design (CAD) และซอฟต์แวร์จำลองเพื่อวิเคราะห์การไหลของโลหะในโพรงตายและทำการปรับเปลี่ยนรูปทรงตายที่จำเป็น นอกจากนี้เราตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้โลหะที่ถูกต้องสำหรับการทำปลอมแต่ละครั้งเพื่อรับประกันการเติมเต็มของแม่พิมพ์
3. การป้องกันการปิดเย็น
- รักษาอุณหภูมิที่เพียงพอ: รักษาอุณหภูมิการปลอมให้สูงพอที่จะทำให้แน่ใจว่าการไหลของโลหะ เราใช้วิธีการทำความร้อนล่วงหน้าและใน - กระบวนการทำความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะเย็นเกินไปในระหว่างการปลอม
- ปรับปรุงการออกแบบตาย: ออกแบบตายด้วยรูปทรงเรียบและหลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดหรือการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในส่วนข้าม - สิ่งนี้ช่วยในการส่งเสริมการไหลของโลหะเรียบและลดโอกาสในการปิดตัวลงเย็น
4. การป้องกันการรวมสเกล
- การถอดสเกล: ก่อนที่จะปลอมเราใช้วิธีการ descaling เช่นการระเบิดยิงหรือดองกรดเพื่อลบสเกลออกจากพื้นผิวของโลหะ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการกดสเกลลงในการปลอมในระหว่างกระบวนการเสียรูป
5. การป้องกันส่วนที่ไม่สำเร็จ
- การคำนวณวัสดุที่แม่นยำ: คำนวณปริมาณที่แน่นอนของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการปลอมแต่ละครั้งตามปริมาณของโพรงตาย เราใช้อุปกรณ์วัดและชั่งน้ำหนักที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้โลหะที่ถูกต้อง
- ความดันปลอมเพียงพอ: เลือกอุปกรณ์การปลอมแปลงที่เหมาะสมและตั้งค่าแรงดันการปลอมตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน เราสอบเทียบอุปกรณ์ปลอมของเราเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถให้แรงกดดันที่จำเป็นในการเติมเต็มตายอย่างสมบูรณ์
ข้อดีของเราในฐานะผู้จัดหาชิ้นส่วนปลอม
ในฐานะผู้จัดหาชิ้นส่วนปลอมเรามีทีมงานวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ซึ่งมีความเชี่ยวชาญในกระบวนการปลอม เราใช้สถานะ - ของ - อุปกรณ์ศิลปะและเทคนิคการผลิตขั้นสูงเพื่อผลิตชิ้นส่วนการปลอมที่มีคุณภาพสูง ระบบควบคุมคุณภาพของเราเข้มงวดและเราทำการตรวจสอบหลายครั้งในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามหรือเกินความคาดหวังของลูกค้า
เรานำเสนอชิ้นส่วนปลอมที่หลากหลายรวมถึงชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะชนิดต่าง ๆ เช่นอลูมิเนียมเหล็กและไทเทเนียม หากคุณกำลังมองหามืออาชีพ 6061 - ซัพพลายเออร์อลูมิเนียม T6เรามีความเชี่ยวชาญและทรัพยากรเพื่อมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดให้คุณ ของเราผู้ผลิตอลูมิเนียมคุณภาพสูงใช้กระบวนการปลอมอลูมิเนียมขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของชิ้นส่วน และสำหรับผู้ที่สนใจในกระบวนการปลอมโลหะมืออาชีพเราสามารถนำเสนอข้อมูลโดยละเอียดและผลิตภัณฑ์ปลอมที่มีคุณภาพสูง
ติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อ
หากคุณต้องการชิ้นส่วนการปลอมที่มีคุณภาพสูงเราขอเชิญคุณติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อ เรามุ่งมั่นที่จะให้ผลิตภัณฑ์และบริการที่ยอดเยี่ยมแก่คุณ ทีมงานของเราพร้อมที่จะหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและเสนอโซลูชั่นที่กำหนดเอง ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบขนาดเล็กหรือการผลิตขนาดใหญ่เราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้
การอ้างอิง
- ASM Handbook Committee, ASM Handbook เล่ม 14A: Metalworking: Forging, ASM International, 2013
- Dieter, GE, เครื่องกลโลหะ, McGraw - Hill, 1986
- Kalpakjian, S. , & Schmid, SR, วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี, Pearson, 2014
