ในโลกที่มีการแข่งขันสูงของการตัดเฉือนซีเอ็นซีการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ที่ซับซ้อนระหว่างความเร็วในการตัดและคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญ ในฐานะซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีฉันได้เห็นโดยตรงว่าพารามิเตอร์ที่เรียบง่ายที่ดูเหมือนจะมีผลต่อการเข้าถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างไร
ความเร็วในการตัดซึ่งกำหนดเป็นความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงานเป็นส่วนพื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซี โดยทั่วไปแล้วจะวัดในเท้าพื้นผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตรต่อนาที (m/นาที) ความเร็วนี้อาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับวัสดุที่มีการกลึงประเภทของเครื่องมือตัดที่ใช้และการใช้เครื่องตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง
หนึ่งในผลกระทบที่ชัดเจนที่สุดของความเร็วในการตัดต่อคุณภาพของชิ้นส่วนเกี่ยวข้องกับพื้นผิว เมื่อความเร็วในการตัดต่ำเกินไปเครื่องมืออาจถูกับชิ้นงานแทนที่จะตัดอย่างหมดจด การกระทำที่ถูนี้อาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปและทำให้พื้นผิวขรุขระเสร็จสิ้น พื้นผิวอาจแสดงให้เห็นถึงการฉีกขาด - นอก, เสี้ยนหรือความผิดปกติอื่น ๆ ที่สามารถประนีประนอมการทำงานและความสวยงามของส่วน ตัวอย่างเช่นในส่วนประกอบที่แม่นยำซึ่งจำเป็นต้องมีพื้นผิวเรียบสำหรับการปิดผนึกที่เหมาะสมหรือการทำงานของแรงเสียดทานต่ำพื้นผิวที่ไม่ดีเนื่องจากความเร็วในการตัดต่ำสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควร
ในทางกลับกันหากความเร็วในการตัดสูงเกินไปเครื่องมืออาจประสบกับการสึกหรอและการแตกหักมากเกินไป การตัดความเร็วสูงจะสร้างความร้อนจำนวนมากซึ่งอาจทำให้ขอบของเครื่องมือลดลงและลดความคมชัด เมื่อเครื่องมือสวมใส่มันจะไม่สามารถตัดวัสดุได้อย่างถูกต้องอีกต่อไปนำไปสู่ความไม่ถูกต้องในมิติในส่วนกลึง ในกรณีที่รุนแรงเครื่องมืออาจแตกหักในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนซึ่งไม่เพียง แต่ทำลายชิ้นส่วน แต่ยังขัดขวางตารางการผลิต
ความแม่นยำของมิติเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ได้รับผลกระทบจากความเร็วในการตัด ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะตัดวัสดุไปยังมิติที่ต้องการอย่างแม่นยำ เมื่อความเร็วในการตัดไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมการขยายตัวทางความร้อนสามารถเกิดขึ้นได้ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ความเร็วในการตัดสูงจะสร้างความร้อนซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานและเครื่องมือตัดขยาย การขยายตัวนี้สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในมิติของชิ้นส่วนทำให้ไม่ต้องทน ในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์ซึ่งจำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาแม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากมิติที่ระบุก็สามารถทำให้ชิ้นส่วนไร้ประโยชน์ได้
อายุการใช้งานของเครื่องมือยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความเร็วในการตัด ความเร็วในการตัดที่เลือกอย่างดีสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการใช้งานภายในช่วงความเร็วที่เหมาะสมเครื่องมือจะได้รับการสึกหรอน้อยลงลดความถี่ของการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายเครื่องมือ แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่นในการผลิตจำนวนมากซึ่งต้องมีชิ้นส่วนหลายพันชิ้นมีการกลึงอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวขึ้นหมายถึงการหยุดชะงักน้อยลงสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือและสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
นอกเหนือจากผลกระทบโดยตรงเหล่านี้ความเร็วในการตัดยังสามารถส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของชิปในระหว่างการตัดเฉือน ที่ความเร็วในการตัดที่ถูกต้องชิปจะถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่สามารถลบออกได้อย่างง่ายดายจากเขตตัด อย่างไรก็ตามหากความเร็วในการตัดไม่ถูกต้องชิปอาจยาวและยาวซึ่งสามารถเข้าไปรอบ ๆ เครื่องมือตัดและชิ้นงานได้ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องมือและชิ้นส่วนรวมถึงการแทรกแซงการไหลของน้ำหล่อเย็นซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและพื้นผิวที่ไม่ดี
ในฐานะซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเครื่องตัดเฉือน CNC เราเข้าใจถึงความสำคัญของการปรับความเร็วการตัดให้เหมาะสมสำหรับแต่ละงานที่เฉพาะเจาะจง เราให้บริการที่หลากหลายรวมถึงOEM สแตนเลส 304L CNC กลึงหมุน- กระบวนการนี้ต้องการการควบคุมความเร็วในการตัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความแม่นยำในมิติที่มีคุณภาพสูงของชิ้นส่วนสแตนเลส ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ของเราใช้เครื่องจักร CNC ขั้นสูงและเทคโนโลยีการตัด - ขอบเพื่อกำหนดความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน
บริการอื่นที่เราให้คือราคาถูก CNC Prototyping- ในการสร้างต้นแบบจำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงอย่างรวดเร็ว โดยการเลือกความเร็วในการตัดอย่างระมัดระวังเราสามารถลดเวลาการผลิตในขณะที่รักษาคุณภาพส่วนที่ต้องการ สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้าของเราทดสอบการออกแบบและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นในเวลาที่เหมาะสม
เรายังมีความเชี่ยวชาญในสแตนเลสสตีลแบบกำหนดเอง - สลักเกลียวรูปการผลิต. รูปร่างที่เป็นเอกลักษณ์ของสลักเกลียวรูปตัว U ต้องใช้ความเร็วในการตัดที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้แน่ใจว่าเธรดจะถูกตัดอย่างแม่นยำและรูปร่างโดยรวมจะถูกเก็บรักษาไว้ ความเชี่ยวชาญของเราในการปรับความเร็วในการตัดสำหรับชิ้นส่วนต่าง ๆ ทำให้เราสามารถผลิตสลักเกลียวที่กำหนดเองที่มีคุณภาพสูงซึ่งตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการตัดเฉือนซีเอ็นซีเราได้ทำตามวิธีการที่ครอบคลุม ก่อนอื่นเราวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน วัสดุที่แตกต่างกันเช่นอลูมิเนียมเหล็กและไทเทเนียมมีลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อนซึ่งสามารถกลึงได้ด้วยความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับเหล็ก โดยการทำความเข้าใจความแข็งความเหนียวและการนำความร้อนของวัสดุเราสามารถเลือกจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับความเร็วในการตัด
ต่อไปเราจะพิจารณาประเภทของเครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่นเครื่องมือของคาร์ไบด์สามารถทนต่อความเร็วในการตัดที่สูงกว่าเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือรวมถึงมุมเรคมุมกวาดล้างและรัศมีขอบตัดยังมีบทบาทในการกำหนดความเร็วในการตัดที่ดีที่สุด เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตเครื่องมือเพื่ออัปเดตเกี่ยวกับเทคโนโลยีเครื่องมือล่าสุดและเลือกเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละงาน
นอกจากนี้เรายังคำนึงถึงการตัดเฉือน การหมุนการกัดการขุดเจาะและการบดล้วนมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการตัดความเร็ว ตัวอย่างเช่นในการเปิดใช้งานความเร็วในการตัดจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและความเร็วในการหมุนของแกนหมุน ในการกัดอัตราการป้อนและจำนวนฟันบนเครื่องตัดยังมีปฏิสัมพันธ์กับความเร็วในการตัดเพื่อส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม
โดยสรุปความเร็วในการตัดมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี มันมีผลต่อผิวผิวความแม่นยำมิติอายุการใช้งานเครื่องมือและการก่อตัวของชิป ในฐานะผู้จัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC มืออาชีพเรามุ่งมั่นที่จะจัดหาชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงโดยเพิ่มความเร็วในการตัดอย่างระมัดระวังสำหรับแต่ละโครงการ ไม่ว่าคุณต้องการส่วนประกอบที่แม่นยำสำหรับการบินและอวกาศยานยนต์หรืออุตสาหกรรมอื่น ๆ เรามีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ในการตอบสนองความต้องการของคุณ หากคุณมีความสนใจในผลิตภัณฑ์และบริการของเราโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและเจรจาต่อรอง
การอ้างอิง
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann
