ลักษณะระบบหล่อเหล็กหล่อ ลักษณะเหล็กหล่อที่มีจุดหลอมเหลวสูง การหล่อเหล็กมีความคล่องตัวไม่ดี การหดตัว ออกซิเดชันง่าย ความต้องการของของเหลวโลหะที่รวดเร็วและการบรรจุที่ราบรื่น
ระบบเทมีลักษณะดังต่อไปนี้: ⑴ การหดตัวของตัวถังเหล็กหล่อ การหล่อง่ายต่อการทำให้เกิดการหดตัว การหดตัว รอยแตกร้าว และข้อบกพร่องในการเสียรูป การหล่อเหล็ก ความหนาของผนังหนาและหนาของการหล่อด้วยหลักการของการแข็งตัวของทิศทางตั้งค่าระบบไรเซอร์ ของเหลวไหลผ่านไรเซอร์เข้าไปในโพรง เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการเติมไรเซอร์ เพื่อให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย การเสียรูปของการหล่อเปลือก นักวิ่งด้านในควรกระจายอยู่ในผนังบางของการหล่อ และลดการอุดตันทางกลของนักวิ่งในการหล่อ
อุณหภูมิการหล่อเหล็กหล่อสูง ง่ายต่อการออกซิไดซ์ มักจะใช้การรั่วไหลของแพ็คเก็ต ตะกรันในถุงรั่วมีผลดี ตะกรันของระบบเทไม่สูง การหล่อเหล็ก ดังนั้นพื้นที่หน้าตัดของระบบเท-จึงเปิดกว้าง ไม่ต้องการฟังก์ชันตะกรันสูง แต่ควรรวดเร็วและราบรื่นเต็มไปด้วยเชื้อรา ระบายแรงดันในการเท หล่อเหล็ก เร่งนักวิ่งได้ง่าย ดังนั้นระบบการหล่อจึงควรเน้นโครงสร้างที่เรียบง่าย ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี การหล่อขนาดใหญ่และขนาดกลางของป่วงและการไหลของเหล็กมากกว่า 1T ของตัววิ่งและตัววิ่งควรประกอบด้วยอิฐทนไฟ ระบบหล่อเหล็กหล่อขนาดเล็กสามารถใช้แก้วน้ำ ทรายเรซินหล่อเหล็ก หรือใช้ส่วนผสมของทรายทั้งหมด และเพื่อให้มีความแข็งแรงเพียงพอ
การหล่อในกระบวนการผลิตมักเกิดข้อบกพร่องในการหล่อต่างๆ การหล่อเหล็กจะป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้ได้อย่างไร ผู้ผลิตการหล่อมีความกังวลเกี่ยวกับปัญหานี้ บทความนี้จะแนะนำความเข้าใจและประสบการณ์เชิงปฏิบัติในสาขานี้เป็นหลัก
ในการผลิตระยะยาว- พบว่าข้อบกพร่องในการหล่อเหล็กหล่อหลัก ริดสีดวงทวาร ทรายเหนียว รูขุมขน หลุม แผลเป็นทรายทราย ทรายบวม และอื่นๆ ซึ่งเป็นการผลิตหลักของกระบวนการหล่อทรายเปียกดั้งเดิม
ในการหล่อพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิว การหล่อเหล็ก มีรูเรียบขนาดต่างๆ รูปร่างกลม ยาวและไม่สม่ำเสมอ มีลักษณะเป็นชิ้นเดียวแต่ก็รวมตัวกันเป็นชิ้นเดียวกัน สีเป็นสีขาวหรือมีชั้นสีเข้มบางครั้งมีชั้นออกไซด์ปกคลุมอยู่ เนื่องจากแหล่งที่มาและสาเหตุของการก่อตัวของก๊าซที่แตกต่างกัน การปรากฏตัวของปากใบจึงแตกต่างกัน ด้วยความพรุนที่รุกราน ความพรุนของการตกตะกอน และปากใบที่เกิดปฏิกิริยา
ความพรุนที่รุกรานมากขึ้น การหล่อเหล็กกล้ารูปร่างคล้ายลูกแพร์- มักปรากฏในส่วนบนของการหล่อใกล้กับผนังหลักหรือตำแหน่งการเท สาเหตุหลักมาจากก๊าซแกนทรายที่เกิดขึ้นในโลหะไม่สามารถหลบหนีได้ รูเล็กๆ ที่มีรูปร่างเหมือนลูกแพร์- ตำแหน่งบ่งชี้ว่าก๊าซเข้าสู่ตัวหล่อจากที่นั่น
ปากใบและกระจัดกระจายโดยทั่วไปจะอยู่ในพื้นผิวการหล่อ มักจะหล่อด้วยเตาเดียวกันเกือบทั้งหมดเกิดขึ้น ส่วนใหญ่เนื่องจากโลหะในกระบวนการหลอมของการดูดซับของก๊าซก่อนที่จะแข็งตัวล้มเหลวในการตกตะกอนทั้งหมด การหล่อเหล็กในการหล่อเพื่อสร้างรูขุมขนเล็ก ๆ ที่กระจัดกระจายจำนวนมาก
รูพรุนที่เกิดปฏิกิริยานั้นเกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีของส่วนต่อประสานของโลหะ-กับ-ของแม่พิมพ์ ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าปากใบใต้ผิวหนังเนื่องจากมีการกระจายตัวสม่ำเสมอและมักเกิดขึ้นที่ใต้ผิวหนังของการหล่อ 1-3 มม. (บางครั้งอยู่ใต้ชั้นของเกล็ด) และเนื่องจากรูพรุนส่วนใหญ่มักเป็นรูเข็มที่ยาว การหล่อเหล็กจึงมีแกนยาวและพื้นผิวการหล่อตั้งฉาก แต่ก็อาจเรียกว่ารูเข็มได้เช่นกัน
