กระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวงมีอะไรบ้าง?

การตีเป็นกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปโลหะโดยใช้แรงอัดเฉพาะจุด ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องจักร จำเป็นต้องมีการตีขึ้นรูปเฉพาะเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ ในฐานะซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนการตีโลหะ ฉันมีความรอบรู้ในกระบวนการตีขึ้นรูปต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปกลวง และในบล็อกนี้ ฉันจะเจาะลึกรายละเอียด

1. การเตรียมเหล็กแท่ง

ขั้นตอนแรกในการตีชิ้นส่วนกลวงคือการเตรียมเหล็กแท่ง บิลเล็ตซึ่งเป็นโลหะแข็งทำหน้าที่เป็นวัสดุตั้งต้น การเลือกเหล็กแท่งเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่หลอม วัสดุของบิลเล็ตอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวง วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็ก อะลูมิเนียม และทองเหลือง

สำหรับเหล็กแท่งยาว เราสามารถอ้างอิงถึงของเราได้ชิ้นส่วนการตีเหล็กคาร์บอนร้อนแบบกำหนดเองบริการ. ต้องตัดบิลเล็ตให้มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมตามความต้องการขนาดของชิ้นส่วนสุดท้าย ความแม่นยำในการเตรียมเหล็กแท่งช่วยลดของเสียและรับประกันคุณภาพการตีขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ หลังจากการตัด เหล็กแท่งอาจผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและคุณสมบัติทางกล

2. การเจาะ

การเจาะเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่สำคัญสำหรับการสร้างรูในบิลเล็ต ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวง การเจาะมีหลายวิธี และทางเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านวัสดุ ขนาด และความแม่นยำของชิ้นส่วน

เจาะทะลุ

ในการเจาะด้วยหมัด หมัดจะถูกบังคับให้เข้าไปในเหล็กแท่งเพื่อสร้างรู หมัดมักจะทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อทนต่อแรงกดดันสูงในระหว่างกระบวนการเจาะ บิลเล็ตถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1,100 - 1,200°C สำหรับเหล็ก เพื่อให้สามารถดัดอ่อนได้มากขึ้น วิธีนี้เหมาะสำหรับการสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก

การเจาะแบบหมุน

การเจาะแบบหมุนเป็นอีกวิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไป โดยเฉพาะในการผลิตชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวงที่ไร้รอยต่อ ในกระบวนการนี้ บิลเล็ตจะถูกหมุนระหว่างสองม้วน ในขณะที่แมนเดรลถูกดันผ่านตรงกลางเพื่อสร้างรู ม้วนจะออกแรงกดบนบิลเล็ต และการหมุนจะช่วยในการสร้างรูที่สม่ำเสมอ การเจาะแบบหมุนมักใช้ในการผลิตท่อและท่อ

3. การขยายตัว

หลังจากเจาะแล้ว อาจต้องขยายรูในเหล็กแท่งเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ต้องการของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวง การขยายสามารถทำได้โดยใช้เทคนิคต่างๆ

การขยายตัวของแมนเดรล

แมนเดรลถูกสอดเข้าไปในรูที่เจาะ และใช้แรงดันภายนอกกับบิลเล็ตเพื่อขยายรูรอบๆ แมนเดรล แกนหมุนช่วยรับประกันรูปร่างและขนาดที่ถูกต้องของรูด้านในในระหว่างกระบวนการขยาย วิธีนี้เหมาะสำหรับการได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำ และมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปกลวงที่มีความแม่นยำสูง

การขยายตัวของอุทกสถิต

การขยายตัวของอุทกสถิตใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อขยายรู บิลเล็ตวางอยู่ในห้องที่เต็มไปด้วยของเหลว และใช้แรงดันสูงกับของเหลว แรงดันของของไหลจะกระจายอย่างสม่ำเสมอรอบๆ บิลเล็ต ทำให้ขยายตัวสม่ำเสมอ การขยายตัวแบบอุทกสถิตมีประโยชน์สำหรับการขยายรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน

4. อารมณ์เสีย

การพลิกคว่ำเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่เพิ่มพื้นที่หน้าตัดของบิลเล็ตและลดความยาวของมัน ในบริบทของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวง การคว่ำสามารถใช้เพื่อทำให้ผนังของชิ้นส่วนหนาขึ้นหรือเพื่อสร้างรูปทรงเฉพาะที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนได้

บิลเล็ตวางอยู่ระหว่างแม่พิมพ์สองตัว และใช้แรงอัดในแนวแกน โลหะไหลเป็นแนวรัศมี ทำให้พื้นที่หน้าตัดเพิ่มขึ้น การพลิกคว่ำสามารถดำเนินการได้ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการตีขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบของชิ้นส่วนกลวง เช่น สามารถทำได้ก่อนหรือหลังเจาะและขยาย

5. การวาดภาพ

การวาดภาพเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับการทำให้เสียอารมณ์ ใช้เพื่อลดพื้นที่หน้าตัดของเหล็กแท่งและเพิ่มความยาว ในการผลิตชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวง สามารถใช้การวาดเพื่อยืดชิ้นส่วนหรือลดความหนาของผนังได้

มีวิธีการวาดภาพที่แตกต่างกัน รวมถึงการวาดโดยตรงและการวาดทางอ้อม ในการวาดแบบโดยตรง เหล็กแท่งจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดพื้นที่หน้าตัด การวาดทางอ้อมเกี่ยวข้องกับการดันเหล็กแท่งผ่านแม่พิมพ์ขณะใช้แรงยึดที่ส่วนท้าย การดำเนินการเขียนแบบจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่นๆ ในส่วนกลวง

6. การตีและการขึ้นรูป

หลังจากขั้นตอนพื้นฐานของการเจาะ การขยาย การกวน และการขึ้นรูป ชิ้นส่วนการตีแบบกลวงจะต้องได้รับการปลอมแปลงและขึ้นรูปเพิ่มเติมเพื่อให้ได้การออกแบบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แม่พิมพ์ถูกใช้เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วน แม่พิมพ์เป็นแบบสั่งทำพิเศษ - ผลิตขึ้นตามข้อกำหนดการออกแบบของชิ้นส่วน แม่พิมพ์มีหลายประเภท เช่น การตีขึ้นรูปแบบเปิดและแบบปิด

เปิด - การตีขึ้นรูป

ในการตีขึ้นรูปแบบเปิด เหล็กแท่งจะถูกวางระหว่างแม่พิมพ์แบนสองอันหรือแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงเรียบง่าย และโลหะจะถูกเปลี่ยนรูปโดยการตอกหรือการกด การตีขึ้นรูปแบบเปิดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปกลวงขนาดใหญ่และรูปทรงเรียบง่าย ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในกระบวนการสร้างรูปร่าง แต่อาจต้องใช้การตัดเฉือนมากขึ้นเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย

ปิด - การตีขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปแบบปิดหรือที่เรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ใช้แม่พิมพ์ที่มีช่องที่ตรงกับรูปร่างของชิ้นส่วนสุดท้าย บิลเล็ตถูกวางลงในโพรงแม่พิมพ์ และใช้แรงแรงดันสูงเพื่อเติมเต็มโพรง การตีขึ้นรูปแบบปิดสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปร่างที่ซับซ้อนได้ มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวงขนาดเล็กถึงขนาดกลางคุณภาพสูง

7. การรักษาความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนกลวง ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียวของชิ้นส่วนได้

สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมตีขึ้นรูป เรามีการกำหนดไว้อย่างดีกระบวนการตีอลูมิเนียมด้วยการบำบัดความร้อน- กระบวนการบำบัดความร้อนที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา

การหลอม

การหลอมเป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนปลอมแปลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลง กระบวนการนี้ช่วยลดความเครียดภายใน ทำให้โลหะอ่อนตัวลง และปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป วิธีการอบอ่อนแบบต่างๆ เช่น การอบอ่อนแบบเต็มและการอบอ่อนแบบเน้นบรรเทา สามารถนำไปใช้ได้ ขึ้นอยู่กับวัสดุและความต้องการของชิ้นส่วน

การดับ

การชุบแข็งเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนชิ้นส่วนที่อุณหภูมิสูง จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วโดยการจุ่มลงในตัวกลางในการดับ เช่น น้ำ น้ำมัน หรืออากาศ การชุบแข็งจะเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนโดยการสร้างโครงสร้างมาร์เทนซิติกในโลหะ อย่างไรก็ตาม การชุบแข็งอาจทำให้เกิดความเครียดภายในและการแตกร้าวในชิ้นส่วนได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง

การแบ่งเบาบรรเทา

การแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการหลังจากการดับ ส่วนที่ดับแล้วจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำลงแล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ การแบ่งเบาบรรเทาจะช่วยลดความเปราะบางที่เกิดจากการชุบแข็ง และช่วยเพิ่มความเหนียวและความเหนียวของชิ้นส่วน

8. การดำเนินการเสร็จสิ้น

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปกลวงอาจต้องมีการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้ายและความแม่นยำของมิติ

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือน เช่น การกลึง การกัด และการเจาะ สามารถใช้เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินและได้ขนาดที่แม่นยำของชิ้นส่วน การตัดเฉือนยังสามารถใช้เพื่อสร้างคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น เกลียว ร่อง หรือรูบนชิ้นส่วนได้

การรักษาพื้นผิว

การรักษาพื้นผิวสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนได้ วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การทาสี การชุบ และการเคลือบ เช่นสามารถตีชิ้นส่วนทองเหลืองได้ปรับแต่งการตีทองเหลืองของจีน CuZn39Pb3ด้วยการปรับสภาพพื้นผิวโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปกลวงคุณภาพสูง หรือมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการตีชิ้นส่วน เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ความเชี่ยวชาญของเราในการปลอมแปลงและกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดทำให้มั่นใจได้ว่าเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดแก่คุณได้ ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการจัดซื้อจัดจ้าง และมาทำงานร่วมกันเพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนปลอมของคุณ

อ้างอิง

• แซคส์, จี. (1953) คู่มือวัสดุศาสตร์: การปลอม แมคกรอว์ - ฮิลล์
• ดีเทอร์, จีอี (1988) โลหะวิทยาเครื่องกล แมคกรอว์ - ฮิลล์
• คัลปักเจียน, เอส., และชมิด, เอสอาร์ (2013) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน.